اختراع حاضر به نانو جاذبهاي آلوميناي نانوساختار هيبريدي براي نم زدايي از گازها كه در آن هيبريد يك يا چند ماده انتخابي از ميان سيليكا، نانو لوله كربني، نانو لوله كربني عاملدار شده ، گرافن وگرافن عاملدار شده است و روش سنتز آنها مربوط مي شود. نانوجاذبهاي نم زدايي ارائه شده توانايي جذب رطوبت با بازدهي بالا در هر دو حالت رطوبت پايين و هم در رطوبت بالا و مقاومت مكانيكي بالاتري نسبت به جاذبهاي پيشين آلومينا دارند. روش سنتز نانو جاذب هيبريدي آلومينا اختراع حاضر شامل: الف-تهيه سل آلومينيوم حاوي 8-12% وزني آلومينيوم و تر جيحا 10% وزني آلومينيوم ؛ ب- اضافه كردن يك يا چند ماده افزودني انتخابي از ميان اوره، هگزامتيلن تترامين، به سل آلومينيوم بند الف؛ پ-افزودن يك يا چند ماده(هيبريدي) انتخابي از ميان آب شيشه بعنوان منبع سيليسي، نانو لوله كربني، نانو لوله كربني عامل دار شده، گرافن وگرافن عاملدار شده به محلول بدست آمده از بند ب؛ ج-افزايش pH محلول بند پ تا ترسيب هيدروكسيد آلومينيوم هيبريدي ؛ چ-زماندهي براي ترسيب هيدروكسيد آلومينيوم هيبريدي ؛ ه -جداسازي ذرات هيدروكسيد آلومينيوم هيبريدي از محلول؛ و-شكل دهي ذرات بدست آمده از بند ه در صورت نياز و ي-خشك كردن و كلسينه كردن ذرات است.

تركيبات سولفوردار موجود در مشتقات نفتي و سوختها (بنزين، گازوئيل) افزون بر ايجاد آلاينده هاي هوا باعث خوردگي مخازن، راكتورها، لوله ها و اتصالهاي فلزي شده و در ضمن موجب مسموميت كاتاليستهاي پايين دستي گران قيمتي مانند كاتاليست هاي ريفرمينگ مي شود. براي توليد گازوئيل با ميزان سولفور پايين نسبت به بنزين شرايط عملياتي، سخت تر باشد. چرا كه گازوئيل توليد شده از كراكينگ كاتاليستي بستر سيال و كك سازي داراي حدود 2/5 % وزني سولفور، عدد دستان پايين بوده و داراي دانسيته بالا و ميزان آروماتيك زياد هستند. بطور نسبي زدايش سولفور با استفاده از فرايندهاي متداول يا پيشرفته بر مبناي كاتاليستهاي CoMo و CoNiMo,NiMo بر روي پايه آلوميناي معمولي در اندازه ميكرو قابل تأمين است. اما از جمله معايب كاتاليستهاي متداول سولفورزدايي هيدروژني، سطح ويژه و حجم حفره كم و همچنين اندازه حفرات كوچك آلوميناي معمولي ميكرو كه باعث توزيع غير يكنواخت و احتمالا كلوخه شدن ذرات فلزي به ويژه درصد بالاي فلزات مي شود، شرايط عملياتي سخت، شامل فشار بالا، دماي بالا و نسبت گاز هيدروژن به خوراك بالا و سرعت فضايي خوراك كم مورد نياز جهت مرحله سولفيداسيون و همچنين واكنش سولفورزدايي و در نتيجه تشكيل مقادير زياد كك در حين فرايند و انسداد و گرفتگي مراكز فعال كاتاليستي و غير فعال شدن كاتاليست مي شود و در نتيجه طول عمر كاتاليست كاهش پيدا مي كند، كه در فرايندهاي صنعتي پديده غير اقتصادي و نامطلوبي است. چرا كه ميزان مصرف كاتاليست افزايش پيدا مي كند. نانو كاتاليست ارائه شده در اين اختراع به علت حضور پايه گاما آلوميناي نانو ميله لوله داراي مساحت سطح بيشتر، حجم و اندازه حفرات بزرگتر، توزيع خوب و بهينه تر تركيبات فعال فلزي، شرايط آسانتر تهيه، شرايط عملياتي ملايمتر (دما و فشار كمتر، سرعت فضايي خوراك space hourty velocity بيشتر و مصرف كمتر هيدروژن و فعاليت سولفور زدايي بالاتر كه نشان دهنده بهبود عملكرد اين نانو كاتاليست در مقايسه با كاتاليستهاي متداول است. كاتاليست ارائه شده در اين اختراع، در دماي 400c-و 250، فشار 1- 70 بار ، سرعت فضايي خوراك مايع (LHSV) .....و نسبت هيدروژن به هيدروكربن ........ استفاده مي شود امكان بكارگيري كاتاليست ارائه شده در اين اختراع براي سولفورزدايي هيدروژني از محدوده وسيع خوراك شامل برشهاي هيدروكربني با گستره جوش در محدوده 450C- و 40 از جمله مزاياي ديگر اين كاتاليست است.